la selección detableros revestidos de colorse refiere principalmente a la selección de propiedades mecánicas, tipo de sustrato (tipo de recubrimiento) y peso del recubrimiento, rendimiento del revestimiento frontal y rendimiento del revestimiento inverso.El uso, la corrosión ambiental, la vida útil, la durabilidad, el método de procesamiento y el grado de deformación son factores importantes que deben tenerse en cuenta al seleccionar los materiales.
Selección de propiedades mecánicas, tipo de sustrato y revestimiento
Peso Las propiedades mecánicas se seleccionan principalmente en función de factores como la aplicación, el método de procesamiento y el grado de deformación.Por ejemplo, el panel del techo de un edificio generalmente no soporta carga y la deformación no es complicada durante el procesamiento, por lo que generalmente se selecciona TDC51D.Para piezas con un grado de deformación relativamente grande, se deben seleccionar materiales con buena formabilidad como TDC52D y TDC53D.Para los componentes con requisitos pesados, se debe seleccionar el acero estructural apropiado de acuerdo con los requisitos de diseño, como TS280GD, TS350GD, etc. según las características de cada método de elaboración al realizar el pedido.Además, dado que las propiedades mecánicas del sustrato generalmente se usan para reemplazar las propiedades mecánicas de la placa recubierta de color en la producción real, y el proceso de recubrimiento de color puede provocar cambios en las propiedades mecánicas del sustrato, se debe prestar atención. a esto.El tipo de sustrato (tipo de recubrimiento) y el peso del recubrimiento se seleccionan principalmente en función de factores como la aplicación, la corrosión ambiental, la vida útil y la durabilidad.La anticorrosión es una de las principales funciones de la lámina recubierta de color.El tipo de recubrimiento y el peso del recubrimiento son los principales factores que afectan la resistencia a la corrosión de la lámina recubierta de color.Dado que las láminas recubiertas de color para la construcción suelen estar directamente expuestas al ambiente atmosférico, generalmente se seleccionan sustratos como láminas galvanizadas en caliente y láminas galvanizadas en caliente con buena resistencia a la corrosión y un revestimiento grueso.Además, la resistencia a la corrosión de diferentes tipos de recubrimientos también es diferente.Por ejemplo, en el caso del mismo espesor de recubrimiento, la resistencia a la corrosión del recubrimiento Al-Zn por inmersión en caliente es mayor que la del recubrimiento galvanizado por inmersión en caliente.Además, la resistencia a la corrosión generalmente aumenta a medida que aumenta el peso del revestimiento, por lo que la resistencia a la corrosión de los paneles revestidos con color se puede mejorar usando sustratos con alta resistencia a la corrosión y/o aumentando el peso del revestimiento.También se debe tener en cuenta que existen diferencias en la resistencia a la corrosión de los bordes recortados de las placas de acero con diferentes tipos de recubrimiento.Además, la vida útil y la durabilidad también son factores importantes que no se pueden ignorar al seleccionar los materiales.Si se requiere una larga vida útil y una alta durabilidad, se deben seleccionar sustratos con buena resistencia a la corrosión o un alto peso de recubrimiento.Dado que el revestimiento de los materiales de zinc aluminizado contiene aproximadamente un 55 % de aluminio (Al), el aluminio es un metal anfótero que reacciona tanto con ácidos como con bases.Una vez que el cemento y el agua se mezclan con arena de concreto, es altamente alcalino.En un entorno tan alcalino, el aluminio (Al) sufrirá una reacción química, lo que finalmente conducirá a la disolución del revestimiento y la pérdida de la protección anticorrosiva.Por lo tanto, no es adecuado para el contacto directo con cemento húmedo para la placa recubierta de color del tablero recubierto de aluminio y zinc, incluido el sustrato recubierto de aluminio y zinc.
Elección de las propiedades del revestimiento frontal
La elección del rendimiento del revestimiento frontal se refiere principalmente a la elección del tipo de revestimiento, grosor del revestimiento, diferencia de color del revestimiento, brillo del revestimiento, dureza del revestimiento, flexibilidad/adhesión del revestimiento, durabilidad del revestimiento y otras propiedades.
Capa superior
Los acabados comúnmente utilizados son poliéster, poliéster modificado con silicona, poliéster de alta durabilidad y fluoruro de polivinilideno, y existen ciertas diferencias en la dureza, flexibilidad/adhesión y resistencia a la corrosión de los diferentes acabados.El poliéster es actualmente el recubrimiento más utilizado, con durabilidad media, buena dureza y flexibilidad del recubrimiento y precio moderado.El poliéster modificado con silicio ha mejorado la durabilidad y la retención de brillo y color, pero ha reducido ligeramente la flexibilidad del recubrimiento.El poliéster de alta durabilidad combina las ventajas del poliéster con mejoras en la durabilidad y es rentable.El fluoruro de polivinilideno tiene una excelente durabilidad, buena flexibilidad de recubrimiento, pero una dureza relativamente baja, menos colores disponibles y costoso.Para obtener indicadores de rendimiento detallados de varios acabados, consulte los materiales relevantes o consulte a expertos.La capa superior se determina principalmente de acuerdo con factores como el uso, la corrosión ambiental, la vida útil, la durabilidad, el método de procesamiento y el grado de deformación.
Cebador
Las imprimaciones comúnmente utilizadas son epoxi, poliéster y polihelio éster, y existen ciertas diferencias en la adhesión, flexibilidad y resistencia a la corrosión de las diferentes imprimaciones.El epoxi tiene buena adherencia al sustrato y alta resistencia a la corrosión, pero no es tan flexible como otros primarios.El poliéster tiene buena adherencia al sustrato y excelente flexibilidad, pero su resistencia a la corrosión no es tan buena como la del epoxi.El poliuretano es una imprimación con un rendimiento general relativamente bueno.Para obtener indicadores de rendimiento detallados de varios cebadores, consulte los materiales relevantes o consulte a expertos.El imprimador generalmente lo determina el fabricante en función del proceso de producción, la aplicación, la corrosividad ambiental y la relación de coincidencia con la capa final.
espesor de recubrimiento
La resistencia a la corrosión dehojas recubiertas de colorestá íntimamente relacionado con el espesor del recubrimiento.Generalmente, la resistencia a la corrosión aumenta con el aumento del espesor del recubrimiento.El espesor de recubrimiento apropiado debe determinarse en función de la corrosividad ambiental, la vida útil y la durabilidad.
diferencia de color de recubrimiento
La diferencia de color puede ocurrir en la producción y el uso de tableros revestidos de color.Dado que la diferencia de color se ve afectada por varios factores, como el lote de producción, la profundidad del color, el tiempo de uso, el entorno de uso y el propósito, generalmente el proveedor y el comprador la negocian al realizar el pedido.
brillo de recubrimiento
El brillo del recubrimiento se selecciona principalmente de acuerdo con la aplicación y los hábitos de uso.Por ejemplo, los paneles domésticos lacados para la construcción suelen optar por un brillo medio y bajo, ypaneles revestidos de colorpara los electrodomésticos suele elegir alto brillo.
Dureza del recubrimiento
La dureza del recubrimiento es la capacidad del recubrimiento para resistir raspaduras, fricción, colisión, hendiduras y otros efectos mecánicos, y está estrechamente relacionada con la resistencia a las raspaduras, al desgaste, a las hendiduras y otras propiedades de la lámina recubierta de color.Se basa principalmente en la aplicación., métodos de procesamiento, condiciones de almacenamiento y transporte, etc.
Recubrimiento flexibilidad/adhesión
La flexibilidad/adherencia del recubrimiento está estrechamente relacionada con la maquinabilidad de la lámina recubierta de color, y la selección se basa principalmente en el método de procesamiento y el grado de deformación.Cuando la velocidad de deformación es rápida y el grado de deformación es grande, se debe seleccionar la placa recubierta de color con un alto valor de energía de impacto y un valor de curvatura en T pequeño.
Durabilidad del recubrimiento
La durabilidad del recubrimiento es el desempeño delhoja recubierta de colordurante el uso, y generalmente se mide por la duración de la vida útil.La durabilidad del recubrimiento se ve afectada principalmente por factores como el tipo de recubrimiento, el espesor del recubrimiento y la corrosión ambiental.La verdadera durabilidad de los recubrimientos se puede determinar mediante pruebas de exposición atmosférica.La durabilidad también se puede evaluar mediante pruebas de envejecimiento artificial.La prueba de resistencia a la niebla salina neutra es uno de los métodos de prueba de envejecimiento artificial más simples y más utilizados, y la prueba de envejecimiento acelerado con lámpara UV también es una prueba de envejecimiento artificial de uso común.además, eltablero revestido de colorpuede usarse en ambientes especiales como lluvia ácida y humedad.En este momento, se debe seleccionar la prueba de envejecimiento artificial correspondiente para su evaluación.Cabe señalar que las pruebas de envejecimiento artificial generalmente no pueden simular completamente el entorno de uso real.
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