La opción de la placa revestida del color refiere principalmente a las propiedades mecánicas, al tipo del substrato (tipo de la capa) y al peso de la capa, al funcionamiento delantero de la capa y a la selección reversa del funcionamiento de la capa. El uso, la corrosión ambiental, la vida de servicio, la durabilidad, el modo de proceso y el grado de la deformación son factores importantes que se considerarán al seleccionar los materiales.
Selección de propiedades mecánicas, de tipo del substrato y de peso de capa
Las propiedades mecánicas se seleccionan principalmente según el uso, el modo que trabaja a máquina y el grado de la deformación. Por ejemplo, los paneles del tejado de edificios no son generalmente portadores, y la deformación no es compleja durante el proceso, así que TDC51D se utiliza generalmente. Para las partes con grado grande de la deformación, TDC52D y TDC53D se deben seleccionar como materiales con buena conformabilidad. Para los componentes con requisitos pesados, el acero estructural apropiado se debe seleccionar según los requisitos de diseño, tales como color de TS280GD, de TS350GD, del etc. cubrió la placa que los métodos de proceso de uso general son esquileo, el doblez, el balanceo, el etc., ordenando se debe seleccionar según las características de cada método de proceso.
Además, porque las propiedades mecánicas del substrato se utilizan generalmente para substituir las propiedades mecánicas de la placa revestida del color en la producción real, y el proceso de la capa del color puede llevar a los cambios en las propiedades mecánicas del substrato, al cual debe ser prestado la atención. El tipo del substrato (tipo de capa) y el peso de capa se seleccionan principalmente sobre la base del uso, de la corrosión ambiental, de la vida de servicio y de los factores de la durabilidad. La anticorrosión es una de las funciones principales de la placa revestida del color, tipo de capa y el peso de capa es los factores principales que afectan a la resistencia a la corrosión de la placa revestida del color. Porque el color cubrió la placa para construir generalmente se expone directamente al ambiente atmosférico, el substrato tal como placa galvanizada caliente y la placa revestida caliente del aluminio y del cinc con buena resistencia a la corrosión y la capa gruesa se selecciona generalmente. Además, la resistencia a la corrosión de diferentes tipos de capa es también diferente, por ejemplo, en el mismo grueso de capa, la resistencia a la corrosión del galvanizado de aluminio caliente es más alta que la de la capa galvanizada caliente. Además, la resistencia a la corrosión aumenta generalmente con el peso de la capa, así que la resistencia a la corrosión de placas color-revestidas se puede mejorar usando un substrato altamente resistente y/o aumentando el peso de la capa. Debe también ser observado que hay diferencias en cortar la resistencia a la corrosión de las placas de acero con diversos tipos de capa. Además, la vida de servicio, durabilidad es también un factor importante en la selección material no se puede ignorar, por ejemplo los requisitos de la vida de servicio larga, alta durabilidad, debe elegir buena resistencia a la corrosión o el substrato de capa del peso. Porque la capa de material aluminizado del cinc contiene el cerca de 55% de aluminio (Al), el aluminio es un metal bisexual, que puede reaccionar con el ácido y el álcali. El cemento y el agua mezclados en la arena concreta, un alto alcalino, en tal ambiente de la alcalinidad, de aluminio (Al) ocurrirán reacción química, llevan eventual a la disolución de la capa, pierden capacidad de la protección contra la corrosión. Por lo tanto, para la placa aluminizada del cinc, incluyendo la placa revestida aluminizada del color del substrato del cinc, no es conveniente para el contacto directo con el cemento mojado.
Opción de propiedades de capa delanteras
La selección de propiedades delanteras de la capa refiere principalmente a la selección de tipo de la capa, grueso de capa, diferencia del color de la capa, lustre de la capa, dureza de capa, cubriendo flexibilidad/la adherencia, la durabilidad de la capa y otras propiedades.
Tipos de capa
pintura
Los finales de uso general son poliéster, poliéster modificado silicio, alto poliéster de la durabilidad y difluoride del polivinilideno. Hay ciertas diferencias en dureza, flexibilidad/la adherencia, la resistencia a la corrosión y otros aspectos de diversos finales. El poliéster es actualmente la capa más usada, durabilidad es dureza media, de capa y la flexibilidad es buena, asequible. La retención de la durabilidad y del lustre y del color del poliéster modificado silicio fue mejorada, pero la flexibilidad de la capa fue reducida levemente. El alto poliéster de la durabilidad no sólo tiene las ventajas del poliéster, pero también mejorado en durabilidad, alto funcionamiento costado. El difluoride del polivinilideno tiene durabilidad excelente, buena flexibilidad de la capa, pero dureza relativamente baja, menos color disponible, y costoso. El índice detallado del funcionamiento de toda clase de pintura del final puede referir a datos en cuestión o consultar al experto. Pintura superficial principalmente según el uso, la corrosión ambiental, la vida de servicio, la durabilidad, el modo de proceso y el grado de la deformación de factores de determinar.
cartilla
Las cartillas de uso general son de epoxy, poliéster y polyhelioester. Hay algunas diferencias en resistencia a la adherencia, a la flexibilidad y a la corrosión entre diversas cartillas. Los lazos de epoxy bien al substrato y son resistentes a la corrosión, pero tan flexibles como otras cartillas. El poliéster tiene buena adherencia al substrato, flexibilidad excelente, pero la resistencia a la corrosión no es tan buena como el epóxido. El éster Polychlorinated es una cartilla con las propiedades completas relativamente buenas. El índice detallado del funcionamiento de diversas cartillas puede referir a datos relevantes o consultar a expertos. Las cartillas son determinadas generalmente por el fabricante basado en el proceso, el uso, la corrosión ambiental, y el partido con el abrigo.
El grueso de la capa
La resistencia a la corrosión de la placa revestida del color está estrechamente vinculada al grueso de capa, y la resistencia a la corrosión aumenta generalmente con el aumento de grueso de capa. El grueso de capa apropiado se debe determinar según la corrosión, la vida de servicio y la durabilidad ambientales. La placa de la capa de la diferencia del color en curso de producción y uso puede aparecer diferencia del color, porque la diferencia del color es afectada por el lote del grupo de la producción, la intensidad del color, el tiempo del uso, el ambiente del uso, el uso y otros factores, así que es negociada generalmente por los partidos de la oferta y de la demanda al ordenar.
Capa del lustre
El lustre de capa se selecciona principalmente según los hábitos del uso y del uso. Por ejemplo, la construcción nacional con el tablero revestido del color generalmente elegir el lustre medio, bajo, aparatos electrodomésticos con el tablero del color elige generalmente alto lustre.
La dureza de capa
La dureza de capa es la capacidad de la resistencia de capa al rasguño, fricción, colisión, depresión y otros efectos mecánicos, y la resistencia del rasguño, lleva la resistencia, resistencia de la muesca y otras propiedades están estrechamente vinculadas a la placa revestida del color, basada principalmente en las condiciones del uso, del modo de proceso, del almacenamiento y del transporte de elegir.
Flexibilidad/adherencia de capa
La flexibilidad/la adherencia y el color de capa cubrieron manufacturabilidad de la placa está estrechamente vinculados, principalmente según el modo de proceso, el grado de la deformación, etc. Cuando la velocidad de la deformación es rápida y el grado de deformación es grande, la placa revestida del color con valor de alto impacto y pequeño valor de la T-curva debe ser seleccionada.
Durabilidad de la capa
La durabilidad de capa es el funcionamiento del color que la placa revestida reflejó en el proceso del uso, medido generalmente por la vida de la duración del servicio. La durabilidad de capa es principalmente afectada cubriendo el tipo, el grueso de capa, la corrosión ambiental y otros factores. La durabilidad verdadera de la capa se puede determinar por la prueba de exposición atmosférica. La durabilidad se puede también evaluar por las pruebas de envejecimiento artificiales. La prueba de resistencia neutral del espray de sal es uno de los métodos de prueba de envejecimiento artificiales más simples y más de uso general. La prueba de envejecimiento acelerada de la lámpara ultravioleta es también prueba de envejecimiento artificial de uso general. Además, la placa revestida del color se puede utilizar en la lluvia ácida, humedad y otros ambientes especiales, en este tiempo deben también elegir la prueba de envejecimiento artificial correspondiente para la evaluación. Debe ser observado que la prueba de envejecimiento artificial no puede simular generalmente completamente el ambiente real del uso.
La otra placa cubierta color del funcionamiento puede necesitar en algunos casos tener una resistencia solvente orgánica relativamente buena, ácido y la resistencia alcalina, la resistencia de la contaminación y otras propiedades, para esta clase de funcionamiento especial deben también prestar la atención a. La selección de capa reversa de capa reversa de las propiedades es determinada generalmente por el fabricante según el propósito y el ambiente del uso. Cuando la corrosión del ambiente no es alta, el dorso está cubierto generalmente con una capa, desempeñando principalmente un papel decorativo. Si el material de aislamiento de calor se pega en el dorso, debe ser observado al ordenar de modo que el fabricante pueda cubrir el lado opuesto con una buena propiedad adhesiva. Cuando el ambiente es altamente corrosivo, una segunda capa se debe cubrir para mejorar resistencia a la corrosión.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!