Para obtener granos de ferrita finos y uniformes, los requisitos del proceso son los siguientes:
(1) La temperatura de laminación final debe ser superior a A3, la temperatura de bobinado debe ser inferior a A, para obtener una estructura de grano fino uniforme y equiaxial y una fase de carburo de alta dispersión.Si la temperatura de bobinado es alta, se generará uniforme
La estructura de grano grueso y los carburos se acumularán en gran medida, lo que es malo para las propiedades de la placa de acero.
(2) Durante el laminado final y el bobinado a baja temperatura bajo A3, aparecen cristales gruesos de ferrita en la capa superficial debido a la deformación de la ferrita, formando así una estructura de grano irregular.Si el bobinado a alta temperatura se lleva a cabo en tales condiciones, se puede quitar
La estructura de grano grueso es muy desigual y el grano superficial es muy grueso.
(3) Si la temperatura de laminación final es más baja, habrá granos de ferrita extendidos, que permanecerán en el acero después del bobinado a baja temperatura o formarán una estructura cristalina gruesa debido a la recristalización autotemplada durante el bobinado a alta temperatura.
Además, las materias primas utilizadas parahoja galvanizadason principalmente planchón rodante y planchón de colada continua.El grosor de la losa utilizada en el laminador en caliente es generalmente de 150~300 mm, la mayoría son de 200~250 mm y el más grueso es de 350 mm.por poco
El ancho de la losa es mayor que el del producto terminado.El ancho de la tira está controlado por el rollo vertical.La longitud de la tira está determinada principalmente por el ancho del horno de calentamiento y el peso de la losa requerida.
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